Pigmentti hiilimustatoimii huipputehokkaiden-pinnoitevalmisteiden selkärankana, joka tarjoaa vertaansa vailla olevan värisyvyyden, poikkeuksellisen UV-suojan ja hallitun sähkönjohtavuuden kaikissa teollisissa sovelluksissa. Valittaessa nokimustaa vaativiin pinnoitusjärjestelmiin, -olipa sitten kyse autojen korjausmaalauksista, jotka vaativat syvää suihkutusta tai teollisuuspinnoitteita, jotka vaativat pitkäaikaista-säänkestoa-, sen ainutlaatuisten ominaisuuksien ymmärtäminen tulee kriittistä. Tämä alkuainehiilen hienostunut muoto vastaa teollisuuden jatkuviin haasteisiin, kuten värin yhtenäisyys, dispersion stabiilisuus liuotin- ja vesi{8}}järjestelmissä sekä reologian hallinta nopeiden-käyttöprosessien aikana. Hankintapäälliköt ja tekniset insinöörit maalien valmistuksessa, autojen pinnoittamisessa ja teollisessa viimeistelytoiminnassa luottavat tarkkoihin pigmenttimäärittelyihin täyttääkseen tiukat laatustandardit, jotka ovat verrattavissa kansainvälisiin vertailuarvoihin.
Pigmentin hiilimustan ymmärtäminen pinnoitteissa
Pigmenttinoki on pitkälle kehitetty aine, joka eroaa kumi-luokan hiilimustista, koska sen päähiukkaskoko on hallittu ja sen pinnan kemia on ainutlaatuinen. Sen valmistustavalla on suuri vaikutus siihen, kuinka hyvin se toimii viimeistelyssä.
Valmistusprosessit ja niiden vaikutukset
Suurin osa teollisesta tuotannosta tehdään uunimustamenetelmällä, jossa hiilivetyraaka-aineet poltetaan osittain kontrolloiduissa lämpötiloissa. Hiukkaskoot vaihtelevat korkeiden-värilaatujen 10 nm:stä 80 nm:iin maalauskäytössä, kun tätä menetelmää käytetään. Kaasimustamenetelmät tekevät hiukkasista, jotka ovat hienompia ja joiden ominaispinta-ala on suurempi kuin 200 m²/g BET-analyysin mukaan. Näiden hiukkasten valmistaminen maksaa kuitenkin enemmän. Nämä värin valmistustavat vaikuttavat suoraan siihen, miten se reagoi päällysteen sideaineiden ja liuottimien kanssa.
Tärkeimmät fyysiset ominaisuudet
Hiukkasten muoto vaikuttaa päällysteen toimivuuteen monin tavoin. Pinta-alan mittaukset liittyvät sävytyksen voimakkuuteen ja UV-valon imeytymiseen. Pienemmät hiukkaset, alle 18 nm, sirottavat valoaaltoja luoden halutun sinisen pohjasävyn, joka on haluttu huippuluokan autojen viimeistelyssä. Rakenne mitataan öljyn absorptioluvulla (OAN / ASTM D2414), joka osoittaa kuinka monimutkainen koko asia on. Korkeat-rakennelaadut, joiden OAN-arvot ovat yli 110 ml/100 g, tekevät seoksesta helpomman sekoittuvan ja johtavat sähköä paremmin, mutta ne tekevät reseptistä myös paksumman, joten sideainesuhdetta on säädettävä huolellisesti.
Pintakemialliset muutokset
Pintahapetus käsittelyn jälkeen lisää polaarisia funktionaalisia ryhmiä, kuten karboksyyli- ja fenolisia osia, jolloin saadaan hapetettuja laatuja, joissa on yli 2 % haihtuvia aineita. Nämä muutokset helpottavat vesipohjaisten pinnoitusjärjestelmien kiinnittymistä hiileen, joka on luonnostaan vettä -hylkivä. Ei--hapettuneiden versioiden haihtuva ainepitoisuus on alle 1 %, mikä tekee niistä sopivia liuotin{7}}pohjaisille teollisuuspinnoille, joita on vaikea käsitellä, koska ne ovat herkkiä kosteudelle.
Miksi pigmenttihiilimusta on välttämätöntä korkean suorituskyvyn pinnoitteille?
Teolliset viimeistelyjärjestelmät tarvitsevat materiaaleja, jotka kestävät ankarat sääolosuhteet menettämättä ulkonäköään.Pigmentti hiilimustatäyttää useita hyödyllisiä tarpeita kerralla, mikä tekee korvaamisen mahdottomaksi haastavissa tilanteissa.
Erinomainen UV-stabilointi
Hiilimusta absorboi kaikentyyppistä ultraviolettivaloa, mikä estää polymeerirakenteita hajoamasta, kun ne altistuvat sille auringossa. Se suojaa arkkitehtuuriterästen polyuretaani- ja akryylipinnoitusjärjestelmiä liituutumista ja kiillon häviämistä vastaan usean vuoden huoltovälein{1}}, kun niitä kuormitetaan 2–4 painoprosenttia. Tämä UV-suojamekanismi tekee siitä niin suositun maatalouslaitteiden ja järjestelmien takkeissa, jotka suojaavat infrastruktuuria suoralta auringonvalolta.
Verraton värien suorituskyky
Jetness tai kuinka syvä luulet mustuuden olevan, riippuu hyvin paljon siitä, kuinka hiukkaset jakautuvat kooltaan. Korkeat-värilaadut tekevät masstone mustista, jotka näyttävät syvältä pianomustalta, mitä luksusautojen sovellukset tarvitsevat. Pienillä hiukkaskooilla (pääkoko 10–15 nm) on sininen pohjasävy, joka tulee differentiaalisesta valonsirontasta, mikä saa lyhyemmät aallonpituudet heijastamaan enemmän. Karkeammissa laatuluokissa on ruskea pohjasävy, mikä tekee oikean hiukkaskoon valitsemisesta erittäin tärkeää formuloinnissa. Sävytyslujuuden mittaaminen ASTM D3265:n mukaan varmistaa, että jokainen erä on sama ja että värisaanto pysyy kullekin tuotantoajolle spesifikaatioiden asettamissa rajoissa.
Sähkönjohtavuuden valvonta
8–15 %:n kuormitusmäärillä korkea-rakenteinen nokimusta muodostaa johtavia verkkoja perkolaatioreittien kautta. Tämä laatu on erittäin tärkeä sähköstaattisen purkauksen (ESD) turvapinnoitteissa sähkövalmistuksessa ja johtavissa pohjamaaleissa autoissa. Korkean -OAN-laatujen monimutkainen haarautumisrakenne helpottaa sähköisten signaalien yhdistämistä pienemmillä pigmenttikuormituksilla. Tämä säilyttää mekaaniset ominaisuudet, jotka voivat hajota liian suurella täyteainepitoisuudella.
Useat teollisuudenalat ovat riippuvaisia näistä yhdistetyistä kiinteistöistä. Usean-vuoden takuun saamiseksi autojen pohjamaalien on kestettävä vaurioita ja säilytettävä värinsä. Teräsrakennusten teollisessa kunnossapidossa käytettävien pinnoitteiden on kyettävä suojaamaan UV-säteilyltä ja korroosiolta. Sekä hyvä ulkonäkö että hyvä staattinen ohjaus ovat tärkeitä elektroniikkakoteloille, ja hiilimusta täyttää molemmat tarpeet yhdessä ratkaisussa.
Tekniset näkökohdat pigmenttihiilimustan käyttämiseen pinnoitteissa
Saadaksesi parhaan pinnoitteen suorituskyvyn, sinun on kiinnitettävä huomiota dispersion laatuun, polymeerien yhteensopivuuteen ja sääntöjen noudattamiseen reseptiä kehitettäessä.Pigmentti hiilimustaimeytymiseen vaikuttaa suuresti sideaineen kemia.
Dispersiotekniikka ja laadunvalvonta
Koska nokimustalla on korkea pintaenergia, se pyrkii uudelleen{0}}agglomeroitumaan, joten dispergointityökalut ja -menetelmät ovat erittäin tärkeitä. Nopeat-hajottimet, helmimyllyt ja kolme-telamyllyt käyttävät erilaisia leikkausmekanismeja murskaamaan kiviaineksia ja pitämään ne vakaina pinnoitematriisissa. Pintavirheet ja alemmat kiillot johtuvat jäännösagglomeraateista. Seulajäämien testaus 325 meshillä (45 mikronia) pitää tekniset tiedot yleensä alle 20 ppm:ssä, jotta seulapakkaukset eivät tukkeutuisi kalvomaalauksen tai teollisen ruiskutuksen aikana. Hyper-dispergointiaineet ovat polymeerisiä lisäaineita, joissa on ankkuriryhmiä, jotka sitoutuvat hiilipintoihin. Ne tarjoavat steerisen stabiloinnin, joka pysäyttää flokkuloitumisen tuotteen varastoinnin ja käytön aikana.
Polymeerimatriisiyhteensopivuus
Vakaan vesidispersion saavuttamiseksi akryylilateksijärjestelmät tarvitsevat hapetettuja laatuja. Toisaalta polyuretaani- ja epoksikoostumuksissa voidaan käyttää ei--hapettuneita laatuja liuotinaineina. Loppukalvon ominaisuuksiin vaikuttaa pigmentin suhde sideaineeseen. Jos sideainepeitto ei ole riittävä, hiukkaset eivät koteloidu kunnolla, jolloin kalvo tarttuu huonosti yhteen ja rikkoutuu helposti. Öljyn imeytymisen numeroita käytetään lähtösuhteen selvittämiseen, ja muutoksia tehdään pilottierätestauksen aikana. Reologiset modifikaatiot, jotka ovat muutoksia asioiden virtauksessa ja niiden paksuudessa, tarvitsevat reologisia modifikaatioita, jotta ne säilyttävät käyttöominaisuuksiensa, erityisesti korkean -kiintoainepitoisuuden koostumuksissa.
Laadunvarmistusprotokollat
Ammattimaiset hankintatiimit testaavat kaikki saapuvat materiaalit perusteellisesti varmistaakseen, että lopputuote on johdonmukainen. Kosteusmäärän rajoitukset, yleensä alle 1%, lakkaavat palamasta kalvon valmistuksen aikana, koska loukkuun jäänyt vesi haihtuu. Tuhkapitoisuutta mittaamalla voidaan löytää mineraaliviat, jotka tekevät pinnasta vähemmän sileän ja vähemmän dielektrisen sähköisissä kerroksissa. Polysyklisten aromaattisten hiilivetyjen (PAH) seuranta varmistaa, että sääntöjä noudatetaan, varsinkin kun on kyse kulutustavaroiden pinnoitteista tai ulkomaisilla markkinoilla, joilla on tiukat kemialliset säännöt. Sävytyslujuuden ja rakenteen lukemien lisäksi toimittajien tulee sisällyttää nämä ominaisuudet analyysitodistuksiin (CoA).
Ympäristö- ja turvallisuusvaatimustenmukaisuus
Haihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOC) ja hiukkaspäästöt nykyaikaisesta pinnoitustoiminnasta saavat yhä enemmän huomiota ympäristöryhmiltä. Hiilimusta ei tuota monia haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC), mutta koska se on valmistettu pienistä hiukkasista, sitä on käsiteltävä varoen pölyn välttämiseksi. Asioitaessa altistuminen hengitysteitse voidaan välttää käyttämällä asianmukaista ilmavirtausta ja henkilökohtaisia turvavarusteita. Käyttöturvallisuustiedote (MSDS) kertoo, kuinka tavaroita säilytetään turvallisesti. Yleensä sanotaan, että ne on pidettävä kuivina, jotta ne eivät ime vettä ja tekisi leviämisestä kovempaa. Yhä useammat kestävät tuotantokäytännöt keskittyvät tuotannon tehostamiseen ja jätteen vähentämiseen. Nämä ovat asioita, joita ympäristötietoiset ostotiimit huomioivat toimittajia valitessaan.
Pigmenttihiilimustan hankinnat pinnoitussovelluksissa
Varmistaaksesi, että tuotanto sujuu kitkattomasti, tee strateginen hankintapigmentti hiilimustattarkoittaa teknisten tietojen, toimittajan kykyjen ja toimitusketjun luotettavuuden tarkastelua.
Laadunarviointikriteerit
Pinnoitteiden valmistajille eräiden-erien-tasaisuus on tärkeintä, koska värierot aiheuttavat kalliita tuotantoviiveitä. Koloristinen suorituskyky pysyy toleranssirajoissa, jotka ovat yleensä ±5 % normaaliarvoista sävytysteholla mitattuna. Transmissioelektronimikroskoopin (TEM) tiedot hiukkaskoosta vastaavat laatustandardeja, ja rakennemittaukset vahvistavat odotuksia materiaalin käyttäytymisestä käsittelyn aikana. Pyytämällä näytteitä aiemmista eristä voidaan tehdä suora vertailutestaus, joka osoittaa, ovatko toimittajan valmistusprosessit muuttuneet.
Toimittajan arviointikehys
Tuotespesifikaatioiden lisäksi myyjän koolla ja teknisellä tuella on suuri vaikutus-pitkän aikavälin oston onnistumiseen. Vuodesta 2003 lähtien Henghao Technology Development (Hangzhou) on lähettänyt hiilimustapigmenttejä ja erikoiskemiallisia raaka-aineita 33 eri maahan. Tämä on antanut meille paljon kokemusta pinnoittamisesta vuosien varrella. Toimittajien auditoinneissa on tarkasteltava, kuinka paljon he voivat tuottaa, kuinka hyvin heidän laadunvalvontalaboratoriansa toimivat ja kuinka nopeasti ne voivat auttaa teknisissä ongelmissa. Kun tapahtuu luonnonkatastrofeja, raaka-ainepulaa tai logistisia ongelmia, jotka pysäyttävät tuotannon tai kun päämyyjät kohtaavat tämän kaltaisia force majeure -tapahtumia, vaihtoehtoiset ostotavat pienentävät riskejä.
Kaupalliset näkökohdat
Hinnat vaihtelevat laadun, tilattujen tuotteiden lukumäärän ja valitun pakkaustyypin mukaan. Korkeasta-värilaadusta veloitetaan premium-hinta, koska niillä on erityisiä tuotantotarpeita ja parempia suorituskykyominaisuuksia. Ihmiset, jotka sitoutuvat ostamaan irtotavaraa, saavat usein parempia hintoja, mutta hankintatiimien on punnittava kustannussäästöjä varaston ylläpitokustannuksiin ja materiaalien kestoon. Kun varastoit ja kuljetat kosteudelle herkkiä hapetettuja laatuja, niiden laittaminen kosteussuojapusseihin auttaa säilyttämään niiden laadun. Erikoisluokkien toimitusajat ovat yleensä 4–8 viikkoa, joten sinun on suunniteltava etukäteen varmistaaksesi, että päivämäärät sopivat tuotannon kanssa.
Testaus- ja kelpuutusprosessi
Laboratorionäytteiden pyytäminen formulaatiotestejä varten estää suuria ongelmia esiintymästä, mikä voi olla erittäin kallista. Niiden yhteensopivuuden varmistamiseksi näytetestit tulisi tehdä samoilla dispergointilaitteistoilla, sideainejärjestelmillä ja levitysmenetelmillä, joita käytetään todellisessa tuotannossa. Vertaamalla uusia materiaaleja vierekkäin--vanhoihin materiaaleihin, voimme selvittää, kuinka ne toimivat värin, kiillon, haalistumisenkestävyyden ja käsittelyn suhteen. Näiden tulosten seuraaminen antaa teknistä tukea suurille muutoksille ja asettaa perussuorituskykystandardit jatkuvalle laadunvalvonnalle.
Pigmenttihiilimustan tulevaisuuden trendit ja innovaatiot pinnoitteisiin
Thepigmentti hiilimustateollisuus muuttuu jatkuvasti uuden teknologian ja muuttuvien markkinoiden tarpeiden vuoksi. Tämä tarkoittaa, että on mahdollisuuksia parantaa suorituskykyä ja tehdä alasta kestävämpi.
Edistyneet pintakäsittelyt
Uusi pintafunktionalisointia koskeva tutkimus tekee nokimustasta yhteensopivan uusien sideainekemikaalien, erityisesti bio-pohjaisten polymeerien ja vesi-vesipohjaisten järjestelmien kanssa, joilla on kovat kostutustarpeet. Kiinnittämällä polymeeriketjut suoraan hiilipintoihin dispersion stabiilisuus paranee ilman, että tarvitaan ylimääräisiä dispergointikemikaaleja. Tämä helpottaa formulaatioita ja vähentää vapautuvien VOC-yhdisteiden määrää. Nämä uudet ideat auttavat pinnoiteteollisuutta siirtymään ympäristön kannalta parempiin materiaaleihin heikentämättä vanhempien järjestelmien asettamia suorituskykystandardeja.
Tehostettu UV-suoja
Seuraavan-sukupolven laatujalat parantavat hiukkaskokojen leviämistä absorboimaan UV-valoa paremmin ja tarjoavat paremman suojan vähemmillä pigmenteillä. Tämä uusi kehitys auttaa pinnoitusyrityksiä, jotka haluavat alentaa materiaalikustannuksia säilyttäen samalla takeet sitkeydestä. Kun nämä parannetut hiilimustat yhdistetään edistyneisiin antioksidanttipaketteihin, ne kestävät pinnoitteita pidempään ankarissa olosuhteissa, kuten lämpimissä maissa, joissa on voimakkaita UV-säteitä, tai teollisuusalueilla, joissa on kemikaaleja.
Johtavan pinnoitteen kehitys
Valmistetaan ultra-korkearakenteisia-nokia, jotka johtavat sähköä alhaisilla lataussuhteilla, koska useampien elektronisten laitteiden on suojattava itseään sähkömagneettisilta häiriöiltä (EMI). Nämä erikoislaadut säilyttävät pinnoitteen joustavuuden ja tarttuvuuden samalla kun ne mahdollistavat sähköisen käyttökelpoisuuden. Tämä mahdollistaa ohuempien suojakalvojen käytön pienissä elektroniikkajärjestelmissä. Vastaavasti autojen sähköistäminen lisää johtavien pinnoitteiden tarvetta akkutiloissa ja latausinfrastruktuurissa, mikä avaa valtavia markkinoiden kasvumahdollisuuksia.
Kestävän tuotannon aloitteet
Ympäristövoimat pakottavat hiilimustan valmistajat vähentämään käyttämänsä energian määrää ja vapauttamaansa pilaantumista. Prosessin optimointi, lämmön talteenottojärjestelmät ja erilaisten raaka-aineiden, kuten bio-öljyjen ja muovijätteiden käyttö voivat auttaa valmistamaan materiaaleja, joilla on pienempi hiilijalanjälki. Pinnoitevalmistajat käyttävät yhä enemmän kestävän kehityksen mittareita ostopäätöksissään ja antavat enemmän painoarvoa toimittajille, jotka voivat osoittaa mitattavissa olevia parannuksia ympäristössä. Näiden markkinavoimien ansiosta yritysten on helpompi käyttää puhtaampia tuotantomenetelmiä samalla, kun ne noudattavat korkeat-laatustandardit, joita korkean suorituskyvyn{5}}käyttö edellyttää.
Teollisuuspinnoitteiden, autojen korjausmaalaus- ja suojapinnoitteiden markkinoiden odotetaan jatkavan kasvuaan. Tämä johtuu siitä, että infrastruktuuri-investoinnit ja teollisuuden laajentuminen ympäri maailmaa ruokkivat tätä kasvua. Näitä trendejä silmällä pitävät tekniset tiimit asettavat itsensä hyvälle asemalle hyödyntääkseen uusia teknologioita. Ottamalla käyttöön parannetut pigmenttilaadut varhaisessa vaiheessa ne voivat saavuttaa kilpailuetua vastaamalla eri sovellusten muuttuviin tarpeisiin.
Johtopäätös
Pigmentti hiilimustaon tärkeä osa monia korkean suorituskyvyn{0}}pinnoitteita, koska se yhdistää värin lujuuden, UV-suojan ja sähköiset ominaisuudet yhdessä koostumuksessa. Hiukkasten ominaisuuksien, pintakemian ja dispersiotarpeiden teknisten yksityiskohtien tunteminen auttaa valitsemaan parhaat materiaalit vaativiin teollisuusolosuhteisiin. Laaduntarkastuksiin, luotettaviin toimittajiin ja erän säännöllisyyteen keskittyvien tavaroiden ostostrategioiden käyttäminen voi auttaa pitämään tuotannon sujuvana ja kustannustehokkaana-pitkän aikaa.
Markkinoiden siirtyminen kohti ympäristöystävällisiä materiaaleja{0}}ja edistyneitä ominaisuuksia avaa mahdollisuuksia tieteelliselle edistykselle, mikä tekee nokista tärkeän osan peittoteknologiaa vielä pitkään. Strategiset kumppanuudet asiantuntevien toimittajien kanssa antavat sinulle pääsyn uusiin laatuihin ja sovellustietoon, mikä antaa sinulle etulyöntiaseman jatkuvasti muuttuvilla markkinoilla.
FAQ
Q1: Mikä erottaa pigmentin nokimustan uunimustan laaduista?
V: Termejä käytetään usein vaihtokelpoisina, mutta pigmenttihiilimusta viittaa erityisesti laatuihin, jotka on valmistettu värjäystarkoituksiin kontrolloidulla hiukkaskoolla ja pintakäsittelyllä. Uunimusta puhuu tuotteen valmistustavasta sen sijaan, että se toimii tietyssä tilanteessa. Pigmenttilaadut käyvät läpi ylimääräisen käsittelyn ja laadunvalvonnan varmistaakseen, että värit pysyvät samoina, kun taas kumimustat keskittyvät lujuuteen ja niillä on vähemmän tiukat värivaatimukset.
Kysymys 2: Kuinka voin varmistaa polymeerien yhteensopivuuden ennen täyden-mittakaavan tuotantoa?
V: Tehokkain tapa tarkistaa on tehdä laboratoriodispersiokokeet todellisella sideainejärjestelmälläsi. Tee testierät, jotka ovat pigmentin lisäyksen ja hajoamisen suhteen samoja kuin tuotantoerät. Tarkista sitten kalvonmuodostuksen viskositeetti, stabiilisuus ja laatu. Kosketuskulman mittaukset osoittavat, kuinka hyvin jokin kastuu, kun taas ikääntymisprosessia nopeuttavat testit osoittavat, kuinka vakaa jokin on ajan mittaan. Pigmenttilähteen teknisen tuen pyytäminen voi usein auttaa sinua reseptissäsi, koska he ovat käyttäneet pigmenttejä monissa tilanteissa aiemmin.
Q3: Mitä ympäristö- ja turvallisuusnäkökohtia nokimustan käsittelyyn sovelletaan?
V: Hiilimusta ei ole kovin vaarallista kemiallisissa reaktioissa, mutta se on pölyistä käsiteltäessä, joten se on pidettävä hallinnassa. Riittävä ilmavirtaus estää sinua hengittämästä haitallisia hiukkasia, ja maadoitustyökalut siirron aikana pienentävät staattisen sähkön riskiä. Varastointitilojen ilman tulee pysyä kuivana, jotta kosteus ei pääse sisään. Oikein huollettuina pölynkeräysjärjestelmät suojaavat työpaikan ilmanlaatua ja täyttävät työntekijöiden terveysvaatimukset. Käyttöturvallisuustiedotteet sisältävät perusteelliset ohjeet kunkin laadun käsittelystä.
Yhteistyökumppanina Henghao Technologyn kanssa Premium Pigment Carbon Black Supply -tuotteen saamiseksi
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd.on erikoistunut pigmenttihiileihin ja kemiallisiin raaka-aineisiin yli 20 vuoden ajan. Ne tarjoavat pinnoitteen valmistajille ympäri maailmaa vakaata laatua ja teknistä osaamista-. Suoran tehtaan toimitusmallimme avulla saat materiaalit pienemmillä kustannuksilla alentamatta korkean suorituskyvyn{4}}tasoa. Tiedämme ostamiseen liittyvät ongelmat, kuten huolet erän johdonmukaisuudesta, toimitusketjun heikot kohdat ja nopean asiantuntija-avun tarve formuloinnin vianmäärityksen aikana.
Tarvitsetpa sitten korkealaatuisia{0}}värilaatuja autojen korjausmaalaukseen, sähköä johtavia mustia tiettyihin teollisuuden käyttöön tai tasalaatuisia materiaaleja massatuotantoon, tiimimme voi auttaa sinua löytämään tarpeitasi vastaavat ratkaisut. Lähetä meille sähköpostia osoitteeseeninfo@henghaopigment.comsaadaksesi yksityiskohtaisia tietolomakkeita, määrittääksesi näytteiden testejä tai keskustellaksesi irtotavaraostojen ehdoista. Keskustele luotettavan pigmenttihiilen toimittajan kanssa, joka haluaa auttaa sinua tekemään tuotannostasi mahdollisimman tehokkaan ja{1}}laadukkaan.
Viitteet
1. Dannenberg, EM "Carbon Black Technology and Selection for High Performance Coatings." Journal of Coatings Technology, osa. 68, nro. 855, 1996.
2. Herbst, W. ja Hunger, K. "Teolliset orgaaniset pigmentit: tuotanto, ominaisuudet, sovellukset." 3. painos, Wiley-VCH, 2004.
3. Koleske, JV "Maalin ja pinnoitteen testausopas: Gardner-Sward Handbookin 15. painos." ASTM International, 2012.
4. Simpson, LA "Pigmenttidispersiotekniikka pinnoitussovelluksiin." Pinnoitetekniikan yhdistysten liitto, 2008.
5. Wicks, ZW, Jones, FN, Pappas, SP ja Wicks, DA "Organic Coatings: Science and Technology." 3. painos, Wiley{11}}Interscience, 2007.
6. Xing, W. ja Li, B. "Carbon Black: tuotanto, ominaisuudet ja sovellukset nykyaikaisissa pinnoitusjärjestelmissä." Chemical Industry Press, 2015.
